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750V50A微弧氧化电源应用
nenghua2018 | 2019-12-25 09:06:48    阅读:39   发布文章

在应用脉冲功能时,脉冲参数的合理选择至关重要,因为它直接影响到镀层金属的结晶度、沉积速度、厚度分布、杂质含量等。

关于脉冲参数,在平均电流恒定的情况下,一般随着占空比的减小,沉积层晶粒尺寸变小,杂质(不含离子杂质)含量降低,但设备输出的最大平均电流减小,设备利用率降低。例如:峰值电流30A的脉冲电源,使用20%占空比较使用30%占空比结晶细致,但使用20%占空比最大平均电流约6A,而使用30%占空比最大平均电流为9A。  

综合比较占空比对电沉积的影响,脉冲占空比一般选择10-30%较为合适。关于脉冲频率,应用中选择1000Hz左右的较多

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微弧氧化(MAO)又称微等离子体氧化(MPO)、阳极火花沉积(ASD)或火花放电阳极氧化(ANOF),还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化(PECC)。该技术的基本原理及特点是:在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法。
    与传统的阳极氧化的相比,微弧氧化技术工艺特点主要有:大幅度地提高了材料的表面硬度;良好的耐磨损性能、良好的耐热性及抗腐蚀性;有良好的绝缘性能;溶液为环保型;工艺稳定可靠,设备工艺简单;操作方便,易于掌握;基体原位生长陶瓷膜,致密均匀,结合牢固;柔韧性强;
产品简介:
微弧氧化生产线设备组成主要有:微弧氧化专用电源、槽组部分、循环冷却部分、搅拌部分、导轨行车部分(可选)等。
    微弧氧化电源设备特点:带液晶显示屏/触摸屏,可自动控制和自动设置;具有在线可编程功能;加工时间精确到秒;具有恒流、恒压输出方式且可无扰动自动转换;正、负向脉冲个数可以单独组合设定;正、负向直流输出电流和电压在设计范围内可连续任意设定;正、负向脉冲宽度单独可调;脉冲频率范围可在100-2000Hz之间设置;电源内部的电器元件采用循环水冷却和风冷方式,安全可靠;具有短路、过流、过压、过热、缺相、缺水等保护措施。
微弧氧化生产线设备组成:微弧氧化专用电源、槽组部分、、循环冷却部分、搅拌部分、导轨行车部分(可选)等。
微弧氧化电源设备特点:(规格:120A 180A 200A 240A 280A 350A 500A)
  • 带液晶显示屏/触摸屏,自动控制,任意设定加工电流、电压、频率、占空比、时间、波形组合以及有关工艺参数。

  • 具有在线可编程功能,有工艺参数存储和调用功能,单、双极性输出方式可任意设置。(工艺过程采用DSP自动控制)

  • 加工时间可在0-999分钟之间选择,精确到秒。

  • 具有恒流、恒压输出方式;可恒流、恒压在线无扰动自动转换。

  • 正、负向脉冲个数可以单独组合设定,正、负向脉冲个数设定范围1-100,0-20。

  • 正向直流输出最高为:电流/电压=500A/750V;负向直流输出最高为: 电流/电压=500A/300V;电流和电压在设计范围内可连续任意设定。

  • 正、负向脉冲宽度单独可调,占空比在10~95%之间调节。

  • 脉冲频率范围可在100-2000Hz之间设置。

  • 电源内部的电器元件采用循环水冷却和风冷方式,安全可靠。

  • 具有短路、过流、过压、过热、缺相、缺水等保护措


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